වාර්නිෂ්
අර්ථ දැක්වීම
සිහින්, දෘඩ, දිලිසෙන, තෙල්-ද්රාව්ය නොවන තැන්පතුවක්, මූලික වශයෙන් කාබනික අපද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර වර්ණ තීව්‍රතාවයෙන් වඩාත් පහසුවෙන් අර්ථ දැක්විය හැකිය.පිරිසිදු, වියලි, මෘදු, ලින්ට් රහිත පිසදැමීමේ ද්‍රව්‍යයකින් පිස දැමීමෙන් එය පහසුවෙන් ඉවත් කළ නොහැකි අතර සංතෘප්ත ද්‍රාවකවලට ප්‍රතිරෝධී වේ.එහි වර්ණය වෙනස් විය හැකි නමුත් එය සාමාන්යයෙන් අළු, දුඹුරු හෝ ඇම්බර් වර්ණවලින් දිස් වේ.මූලාශ්රය: ASTM D7843-18
වාර්නිෂ් සෑදෙන්නේ කෙසේද?
සාමාන්යයෙන්, ලිහිසි තෙල් තෙල් ඔක්සිකරණයේ ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කරන රසායනික, තාප, යාන්ත්රික ආතතිය හේතුවෙන් සේවයේ පිරිහී යන අතර වාර්නිෂ් සෑදීම ඔක්සිකරණයෙන් ආරම්භ වේ.
-රසායනික:තෙල් වයසට යන විට බොහෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සිදු වේ.තෙල් ඔක්සිකරණය කිරීම ද්රාව්ය නොවන අංශු සහ අම්ල ඇතුළු වියෝජන නිෂ්පාදන රාශියකට මග පාදයි.තාපය සහ ලෝහ තොරතුරු (යකඩ, තඹ) තිබීම ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි.මීට අමතරව, අධික ලෙස වාතනය කරන ලද තෙල් ඔක්සිකරණයට බෙහෙවින් ගොදුරු වේ.
-තාප:වායු බුබුලු තෙල් තුළට ඇතුළු වූ විට, PID (පීඩනය-ප්රේරිත ඩීසල් කිරීම) හෝ PTG (පීඩනය-ප්රේරිත තාප පිරිහීම) ලෙස හඳුන්වන තත්ත්වයන් හේතුවෙන් තෙල්වල බරපතල අසාර්ථකත්වය සිදුවිය හැක.අධික පීඩනය යටතේ වායු බුබුලු කඩා වැටෙන විට දේශීය උෂ්ණත්වය 538℃ ඉක්මවන අතර එය තාප පිරිහීමට ද හේතු වේ.
- යාන්ත්රික:චලනය වන යාන්ත්රික පෘෂ්ඨයන් අතර ගලා යන විට තෙල් අණු ඉරා දැමූ විට "කැවීම" සිදු වේ.
බහුඅවයවීකරණය සිදුවන්නේ ඔක්සිකරණ නිෂ්පාදන සහ ආකලන ප්‍රතික්‍රියා ඒකාබද්ධ වී වැඩි අණුක බරක් සහිත දිගු දාම අණු නිර්මාණය කිරීමෙනි.මෙම අණු ධ්‍රැවීකරණය වී ඇත.අණුක බහුඅවයවීකරණයේ වේගය උෂ්ණත්වය සහ ඔක්සිකරණයේ අතුරු නිෂ්පාදනවල සාන්ද්‍රණය මත රඳා පවතී.
උෂ්ණත්වය මගින් සෘජුව බලපාන ද්රාවණය තුළ ඇති අණු විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව එය පෙන්නුම් කරයි.ඔක්සිකරණයේ අතුරු නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව නිර්මාණය වන බැවින්, තරලය සන්තෘප්ත ස්ථානයට ආසන්න වේ.
අංශු වාර්නිෂ් තැන්පත් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු ක්රියාවලිය ආපසු හැරවිය හැකිය.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, වාර්නිෂ් සෑදූ පසු, ලිහිසි තෙල්වල ද්රාව්යතාව වැඩි වුවහොත් ඒවා නැවත තරලයට අවශෝෂණය කර බිඳී යා හැක.
සංතෘප්ත ස්ථානයට ළඟා වූ විට හෝ තරල සිසිල් කලාප හරහා ගමන් කරන විට (උෂ්ණත්වය අඩු වන විට ද්රාව්යතාව අඩු වේ) තරලයට නව බහුඅවයවීකරණය වූ අණු දිය කළ නොහැක.අතිරේක ඔක්සිකාරක නිෂ්පාදන ද්‍රාවණයේ රඳවා ගත නොහැකි බැවින්, ඒවා අවක්ෂේප වී මෘදු අංශු (මඩ/වාර්නිෂ්) සාදයි.
දිය නොවන මෘදු අංශු එකිනෙක සමූහගත කිරීමට පහසු වන අතර වැඩි අණුක බරක් සහිත විශාල ධ්‍රැවීකරණය වූ අංශු සාදයි.
ලෝහ මෙම ධ්‍රැවීකරණය වූ අංශුවලට වඩා ධ්‍රැවීය වන අතර එමඟින් ඇලෙන සුළු තට්ටුවක් (වාර්නිෂ්) සෑදී ඇති ලෝහ මතුපිට (සිසිල් කලාප, සියුම් නිෂ්කාශනය, අඩු ප්‍රවාහය) මත පහසුවෙන් එකතු වන අතර එයට වැඩි අංශු ආකර්ෂණය වේ.වාර්නිෂ් හැදුනේ එහෙමයි
වාර්නිෂ් හාර්ස්ඩ්ස්
◆ඇලවීම සහ කපාට අල්ලා ගැනීම
◆අධික උනුසුම් ෙබයාරිං
◆තාප හුවමාරුකාරකවල කාර්යක්ෂමතාව අඩු වීම
◆විවේචනාත්මක සංරචක සහ කපාට මත ඇඳීම් වැඩි වීම
◆යන්ත්‍රෝපකරණ, ලිහිසි තෙල්, පෙරහන් සහ මුද්‍රා වල ආයු කාලය කෙටි කිරීම
වාර්නිෂ් හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය
වාර්නිෂ් පැවතීමේ මිල අධික ප්‍රතිවිපාක හේතුවෙන්, ඔබේ ලිහිසි පද්ධතියේ වාර්නිෂ් විභවයේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන තාක්ෂණික ක්රම වේMembrane Patch Colorimetry(MPC ASTM7843).මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රමය මඟින් සේවයේ පවතින ටර්බයින තෙල් සාම්පලයකින් (0.45µm පටලයක් සහිත) ද්රාව්ය අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය පැච් එකකට නිස්සාරණය කරන අතර පටල පැච් එකේ වර්ණය වර්ණාවලීක්ෂ ඡායාමාපකයක් මගින් විශ්ලේෂණය කෙරේ.ප්රතිඵල ΔE අගය ලෙස වාර්තා වේ.
වාර්නිෂ් ඉවත් කිරීම සඳහා විසඳුම්
| ආකෘතිය | ද්රාව්ය වාර්නිෂ් | දිය නොවන වාර්නිෂ් | ජල |
|---|---|---|---|
| WVDJ | √ | √ | √ |
| WVD-II | √ | √ | |
| ඩබ්ලිව්.ජේ.ඩී | √ | ||
| ඩබ්ලිව්.ජේ.එල් | √ |