වාෂ්ප ටර්බයිනයේ ලිහිසි තෙල් පිරියම් කිරීමේ පද්ධතියේ තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීම පිළිබඳ පර්යේෂණ

【සාරාංශය】බලාගාර ඒකක ක්‍රියාකාරීත්වයේ ක්‍රියාවලියේදී, ටර්බයින් ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම සිදුවනු ඇත, එය වැඩි වීමට හේතු වේ.

ලිහිසි තෙල්වල අංශු සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය, සහ වාෂ්ප ටර්බයිනයේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය තර්ජනයට ලක් කරයි.මෙම ලිපිය අවධානය යොමු කරයි

තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ පොදු දෝෂ සහ ඒවායේ හේතු සහ විසඳුම් සහ අනාගත වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවරයන් ඉදිරිපත් කරයි

【මූලපද】 වාෂ්ප ටර්බයිනය;ලිහිසි තෙල් ප්රතිකාර පද්ධතිය;ලිහිසි තෙල් පිරිසිදු කරන්නා;කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම

1 හැඳින්වීම

වාෂ්ප ටර්බයින ලිහිසි තෙල් වාෂ්ප ටර්බයිනයේ බහුලව භාවිතා වන අතර, කම්පන අවශෝෂණය, සේදීම, ලිහිසි කිරීම සහ දරණ සිසිලනය සඳහා භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකිය.ඒ අතරම, එය දරණ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.වාෂ්ප ටර්බයින ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය වාෂ්ප ටර්බයින ඒකකයේ ආර්ථිකයට සහ ආරක්ෂාවට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරනු ඇති අතර, ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය, ප්‍රමාණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ලිහිසි තෙල් වෙනස්වීම් වල ගුණාත්මකභාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා දර්ශක මගින් ප්‍රමාණ කළ හැකි බව සහතික කළ යුතුය. .සදහාන්යෂ්ටික බලාගාර, තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය ඒකක උපකරණ උසස් තත්ත්වයෙන් පවත්වාගෙන යාමට වැදගත් උපකරණයකි.එබැවින් මෙම යන්ත්‍ර සූත්‍රයේ ක්‍රියාකාරීත්වය වැඩිදියුණු කිරීම ද දුරදිග යන බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

2 වාෂ්ප ටර්බයින ලිහිසි තෙල් සැකසුම් පද්ධතියේ තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය

2.1 මූලධර්මයතෙල් පිරිසිදු කරන්නා

ප්‍රධාන එන්ජිම භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ සුදුසුකම් ලත් බව සහතික කිරීම සඳහා, තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය ප්‍රධාන තෙල් ටැංකියට පහළින් පිහිටුවනු ලැබේ.තෙල් පිරිසිදුකාරකය වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: කේන්ද්රාපසාරී සහ ඉහළ නිරවද්යතාව.ඔවුන් අතර, කේන්ද්රාපසාරී තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ නොගැලපෙන ද්රව්ය දෙක අතර වෙනස මගින් ද්රව වෙන් කිරීම සහ එම අවස්ථාවේදීම, ද්රව අදියරෙහි ඝන අංශු.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය යනු පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය විසින් ඉටු කරන ලද කේශනාලිකා භූමිකාව සමඟින්, ලිහිසි තෙල්වල ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ අංශු අවශෝෂණය කර, ලිහිසි තෙල්වල ඉහළ පිරිසිදුකමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ය.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් තෙල් පිරිපහදුව සහ කේන්ද්‍රාපසාරී තෙල් පිරිපහදුව එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන විට, ලිහිසි තෙල්වල ඇති අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය සහ තෙතමනය ඵලදායි ලෙස ඉවත් කර ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය භාවිතයේ ප්‍රමිතියට ළඟා වන බව සහතික කිරීම සඳහා ටර්බයිනය භාවිතා කළ හැකිය. සහ වඩාත් ආරක්ෂිතව ධාවනය කරන්න.

තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය අනුගමනය කරන ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය නම්: ලිහිසි තෙල් තෙල් පිරිපහදුවට ඇතුළු වූ විට එය ස්ථායී හා ඉතා තුනී තෙල් පටලයක් සාදනු ඇත.ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තෙල් බහාලුම් පතුලේ ඇතුල් වන අතර කන්ටේනරය තුළ වාතය පිටතට ඇද දමයි.අඩු සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය සහ දූෂිත තෙල් සහිත වාතය විශාල ප්‍රදේශයක් තෙල් පටල ඇඳීමට හේතු වනු ඇත, මන්ද තෙල් පටලයේ ඇති ජල වාෂ්ප පීඩනය වාතයේ ඇති ජලයට වඩා වැඩි බැවින් තෙල්වල ඇති ජලය පැහැදිලි වායුීකරණ සංසිද්ධියක් සිදුවනු ඇත. .තෙල්වල දිය වී ඇති වායුව සහ අනෙකුත් වායූන් [3] සඳහා වායුගෝලයට පිටාර ගලන අතර පසුව පෙරූ තෙල් නැවත ප්‍රධාන ටැංකියට පැමිණේ.

2.2 පද්ධතියේ පොදු දෝෂ හැසිරවීම

තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ නිශ්චිත භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී, වඩාත් පොදු දෝෂ වන්නේ: ① ඉහළ දියර මට්ටමේ අනතුරු ඇඟවීම;② බහාලුම්වල තෙල් පරිභෝජනය අසාර්ථක වීම;③ පිටවීමේ පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අවහිර කිරීම.

2.3 අසාර්ථක වීමට හේතුව

පොදු දෝෂ වර්ගවලට අවස්ථා තුනක් ඇතුළත් වන අතර, මෙම දෝෂ සඳහා ප්‍රධාන හේතු වනුයේ: ① කුළුණු ද්‍රව මට්ටම සහ තෙල් පෑන් ඉහළ ද්‍රව මට්ටම.රික්තක කුළුණ පීප් සිදුරෙන් සොයාගතහොත්, එය පැනීමේ යන්ත්‍ර ගැටලුවක් මතුවීමට හේතු විය හැක.② රික්ත පරිසරයක මිනිත්තු 3ක් ඇතුළත-0.45bar.g වෙත ළඟා විය නොහැකි නම්, එවිට තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියා විරහිත වේ. , සහ සංදර්ශක තිරය තුළ ද විමසුමක් ඇති කරයි, එනම්, "බහාලුම් තෙල් අසාර්ථක වීම".③ තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ පිටවීම අවහිර වී ඇත්නම්, පීඩන වෙනස කලින් තීරණය කළ අගයට ළඟා වූ විට, අවකල පීඩන ස්විච ක්‍රියාව අනතුරු ඇඟවීමක් කරයි. , ෆිල්ටරයේ අධි පීඩන වෙනස ක්රියාකරුට ලබා දීම.

3 පොදු වැරදි සඳහා ප්‍රතිවිපාක සහ යෝජනා වැඩිදියුණු කිරීම

3.1 පොදු දෝෂ සඳහා ප්‍රතිවිරෝධතා වැඩිදියුණු කිරීම

තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ පොදු දෝෂ සහ මෙම දෝෂ සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, වාෂ්ප ටර්බයිනයේ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ එහි ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වන ගැටළු සඳහා අනුරූප විසඳුම් ඉදිරිපත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.පළමුව, ඉහළ ද්රව මට්ටමේ අනතුරු ඇඟවීමේ ගැටලුව සැලකිල්ලට ගනිමින්, තෙල් හිස් කර නැවත ආරම්භ කළ හැකි අතර, රික්ත අගය සුදුසු පරිදි සකස් කළ හැකිය.එය සාර්ථකව ආරම්භ කළ හැකි නම්, රික්ත අගය සුදුසු පරිදි ඉහළ නැංවිය හැක.දෙවනුව, කන්ටේනරයේ අසාර්ථකත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, තෙල් පරිභෝජනය අසාර්ථක වීමෙන් පසුව, තෙල් පිරිපහදුව නැවත ආරම්භ කළ යුතු අතර, පසුව රික්තක නියාමක කපාටය සකස් කර ඇති අතර, රික්තක කුළුණෙහි රික්ත උපාධිය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.තවත් තත්වයක් නම්, ආදාන කපාට විවෘත කිරීමේ පරාසය කුඩා වීම හෝ විවෘත නොකිරීම වැනි සබැඳි ගැටළු ඇති වීමයි.මෙම අවස්ථාවේදී, කපාටයේ විවෘත කිරීමේ උපාධිය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.සමහර ආනයනික පෙරහන් සඳහා, අවකල්‍ය පීඩන මීටරයක් ​​නොමැති බැවින්, පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය අවහිර වීමක් ඇති විය හැකිය, මෙම ගැටළුව විසඳීමට අවශ්‍ය වන්නේ අළුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා කාලෝචිත පුද්ගලයින් සම්බන්ධ කර ගැනීම පමණි.තෙවනුව, පෙරහන් පිටවන අවහිරතා පිළිබඳ ගැටළුව සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පමණක් විසඳා ගත හැකිය.පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය නොකළේ නම්, ඔබට එය පැය දෙකක් සඳහා දිගටම භාවිතා කළ හැකිය.කාලය පැමිණි පසු, එය ස්වයංක්‍රීයව වසා දමනු ඇත, සහ හේතුව සංදර්ශක තිරයේ පෙන්වනු ඇත, එනම්, පිටවන පෙරහන් අංගය අවහිර කර ඇත.

සියලු දෝෂයන් සාර්ථකව ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, නැවත පිහිටුවීම ආරම්භ කළ හැකි වන තුරු, නැවතුම් ස්ථානයේ ස්විචය තැබීමට අවශ්ය වන අතර, පසුව උපකරණ යළි පිහිටුවීම සම්පූර්ණ කරන්න.

3.2 වැඩිදියුණු කිරීමේ උපදෙස් විශ්ලේෂණය

තෙල් පිරිපහදුව අසමත් වූ විට, එය සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා කාලෝචිත ලෙස මුහුණ දීමේ ක්රම තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ, නමුත් ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වඩාත්ම මූලික දෙය වන්නේ මෙම බාධක මූලයෙන් ඇතිවීම ඉවත් කිරීමයි.අදාළ සේවා පළපුරුද්ද සහ දැනුම මත ඒකාබද්ධව, මෙම පත්‍රිකාව තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රතිවිරෝධතා සහ යෝජනා කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයි, ප්‍රායෝගික වැඩ වලදී අදාළ ගැටළු විසඳීම සඳහා යොමු දැක්වීමට බලාපොරොත්තු වේ.

පළමුව, නිදහස් ජලය, අවසාදිත සහ දූෂක ටැංකියේ පතුලේ තැන්පත් කරනු ලැබේ, ටැංකිය මැද පිහිටුවා ඇති තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රයක් පහත් ස්ථානයකි, එය පිහිටුමේ පතුලේ සිට නොවේ, දුරින් පහළින් ඇති ස්ථානය. , ටැංකියේ පතුලට සහ අධික තෙල් නිස්සාරණයේ ජල අන්තර්ගතය කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කළ නොහැක, එබැවින් ටැංකියේ පතුලේ ඇති කාණු කපාටය නිතිපතා විවෘත කළ යුතුය, ටැංකියේ පතුලෙන් අපිරිසිදු හා තෙතමනය බැහැර කළ හැකිය.

දෙවනුව, තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය යන්ත්‍රය පිහිටා ඇති කාමරයේ වායුව කෙලින්ම මුදා හරිනු ඇත, එමඟින් කාමරයේ ලාම්පු කළු සුවඳ සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල වේ, ආර්ද්‍රතාවය ද සාපේක්ෂව විශාල වේ, පිරිස් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ දිගු කාලයක් සඳහා සුදුසු නොවේ. රැඳී සිටීමට කාලය.කම්කරුවන් දිගු කාලයක් මෙම පරිසරයේ වැඩ කරන්නේ නම්, එය ඔවුන්ගේ සෞඛ්යයට බලපානු ඇත.කාමරයේ ආර්ද්රතාවය සාපේක්ෂව විශාල නම්, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය ද අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි.තෙල් පිරිපහදු යන්ත්රය කාමරයේ ජලය බැහැර කරනු ඇත, සහ වායු වාෂ්පීකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ලාම්පු කලු යන්ත්රය මගින් ආශ්වාස කරනු ලැබේ, දිගුකාලීන සංසරණයෙහි ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, ලාම්පු කලු යන්ත්රයේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත.බොහෝ වත්මන් ඒකකවල, පිටාර විදුලි පංකාව කාමරයේ ප්රධාන වාතාශ්රය පහසුකම් වේ.මෙම තත්ත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ලාම්පු කලු යන්ත්රයේ පේළියක් එකතු කිරීමට යෝජනා කෙරේ.කාමරයේ වාතය ලබා ගැනීම වැඩි කිරීම සඳහා, වාතාශ්රය පරිමාව වැඩි කළ හැකි වන පරිදි, බාහිර උපාංගයේ වාතාශ්රය ආවරණය යටතේ වාතාශ්රය විදුලි පංකාවේ ලූවර් ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.ඒ අතරම, කාමරයේ වාතය සෑම විටම සාපේක්ෂව පිරිසිදු හා පිරිසිදු තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා කාමරයේ වාතාශ්රය සංඛ්යාතයට ද හිතකර වේ.

තෙවනුව, තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩි පෙන නිසා උස පැනීමේ යන්ත්‍රයක් ඇති වනු ඇත, මෙම තත්වය ඇතිවීම තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ තත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.තෙල් පොම්පය තෙල් තුළට භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩි පෙන බොහෝ විට වැකුම් කුළුණේ ව්‍යාජ ද්‍රව මට්ටමට යොමු වන අතර එමඟින් කෙලින්ම ගමන් කරයි.තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රය පැනීමට මෙයද ඉතා පොදු හේතුවකි.මෙම ගැටළුව ඵලදායි ලෙස විසඳීම සඳහා, තෙල් පොම්පය තෙල් බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රික්තක කුළුණේ රික්තය අඩු කළ හැකි අතර, මෙම ගැටළුව විසඳීමට උපකාර වන පරිදි තෙල් කපාටය ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ, නමුත් මෙම විසඳුමේ අවාසිය නම් ප්රතිකාරයේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත.

හතරවනුව, ආනයනික තෙල් පිරිපහදුවෙහි කොටසක් සඳහා, එහි ම පීඩන වෙනස මීටරයක් ​​නොමැති අතර, පෙරහන් පීඩන වෙනස ලබා ගැනීමට ක්‍රමයක් නොමැති අතර, අදාළ අනතුරු ඇඟවීමේ මතක් කිරීමක් නොමැත.දුර්වල තෙල් ගුණාත්මක භාවයේ දී, සංසිද්ධිය තදබදයට පහසු වන අතර එය තෙල් පිරිපහදු පැනීමට හේතු වේ.මීටරය එකතු කිරීමකින් තොරව, අවහිරතා සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සහ තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට අහිතකර බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

පස්වනුව, නැවත ආරම්භ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතිසංස්කරණයෙන් පසු තෙල් පිරිපහදු දෝෂය ඇති වූ විට, ලිහිසි තෙල්වල කැටිති ප්‍රමිතීන් හා අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති නිසා, පැනීමේ යන්ත්‍රයේ තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ අසාර්ථකත්වය, ප්‍රතිසංස්කරණ කාලය ඉතා දැඩි වේ.තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ වැදගත්කම වැඩි වැඩියෙන් කැපී පෙනේ, එබැවින් උපස්ථයක් ලෙස තෙල් පිරිපහදු එකතු කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.වත්මන් තෙල් පිරිසිදුකාරකය වේරික්තකයතෙල් පිරිසිදු කරන්නා, ෆිල්ටර් කාර්යක්ෂමතාව සාපේක්ෂව අඩුයි, නමුත් විශාල ශබ්දයක් නිපදවයි.ඔබ නව තෙල් පිරිපහදු එකතු කිරීමට සලකා බලන්නේ නම්, වෙළඳපොලේ ඇති වඩා හොඳ තත්ත්වයේ තෙල් පිරිසිදු කරන්නන් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.තෙල් පිරිපහදුව තෝරාගැනීමේදී, එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ පරිසරයට දැඩි ශබ්දයේ බලපෑම සැලකිල්ලට ගත යුතුය.සෑම අංශයකින්ම හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත තෙල් පිරිපහදු යන්ත්රය රික්ත පීඩන අසමතුලිතතාවය නිසා ඇතිවන විවිධ ගැටළු මඟහරවා ගත හැකිය.අළුත්වැඩියා කිරීම සහ දුර්වල තෙල් තත්ත්ව වලදී, එය වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයට අහිතකර බලපෑම් වළක්වා ගත හැකිය.

4 නිගමනය 

තෙල් පිරිපහදුකාරකය වාෂ්ප ටර්බයිනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරන අතර එහි වැදගත්කම ස්වයං-පැහැදිලි වේ.මෙම අධ්‍යයනයේදී, තෙල් පිරිපහදු යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ පොදු දෝෂ සහ හේතු විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, වාෂ්පයේ ක්‍රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තැබීම අරමුණු කරගනිමින් තෙල් පිරිපහදුවෙහි අනුරූප දෝශ නිරාකරණ යෝජනා සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා ලබා දෙනු ලැබේ. ටර්බයිනය.